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晋钢原料厂实施设备技改保生产安全高效运行
供稿: 本站编辑 时间: 2020/8/25 点击: 207 0

集团公司原料厂烧结车间根据生产需要,配置了两个二次混合机供应3#、4#烧结机物料的参配输送。机头分料器是为两个混合机分料的输送装置,受地仓配料结构和物料下料顺序影响,混合机在物料参配中容易粘料,清理粘料必须停其中一个混合机;混合机出现异常,分料器必须双机停料10-20分钟,手动调整翻板后再输送物料,且调整后翻板极易卡料,需人工将物料清理干净后,分料器才能恢复使用。这样,不仅设备作业率无法保障,而且也增加了工人的劳动强度。

为此,烧结车间生产工段和维修工段共同商讨,结合现场实际情况,利用液压推动的原理,设计制作可移动小车,并通过三角分料隔板将小车内部分成两个分料区。方案确定后,维修工段将原来的翻板割除,在混二机头下方加装两根平行道轨,在可移动小车东侧安装液压推动装置控制小车左右行驶,小车内部的三角分料隔板将小车分为两个下料口。正常使用时三角隔板位于中心,两个下料口均可走料;需要使用一个混合机时,点动液压缸移动小车,将料移至一个下料口即可。

改造完成后,分料器不再需要手动调整,只需要点动液压缸关闭其中一个下料口,物料即可单独分到3#或4#混合机里内,大大提高了作业效率,为车间安全高效顺行创造了有利条件。

(供稿: 原料厂马闫娜)

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